液压圆锥破碎机故障原因分析及解决措施,1315反击破内部结构图

圆锥式破碎机因其处理能力大，工作平稳连续，生产率和破碎比大，广泛应用于破碎工艺。 但是，在通常的电源接通运转中润滑油的油温变高，设备经常不能正常运转。 今天为大家介绍圆锥破碎机润滑油油温高的理由和解决方案。

液压圆锥破碎机故障原因分析及解决措施,1315反击破内部结构图

故障现象

圆锥破碎机启动起始温度为35℃，运行后温升较快，2小时左右上升到60℃以上，无稳定趋势，设备不能正常工作，持续通电将导致设备损坏，不得不停机，严重影响生产。

原因分析和解决办法

圆锥破碎机解体逐项检测分析表明，油温高、温升快主要是由于以下原因:

1 )回油管堵塞，润滑油循环不畅，回油量少)正常回油量不得少于半管量)，油温高。 检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，寻找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高低的因素。

2 )检查润滑油是否失效)正常润滑油使用周期应在设备运行时间2000h更换)，检查分析油中cu、fe、水分及粉尘含量及粘度指数，油中cu、fe含量超标，说明设备内部有异常磨损，应 如果是润滑油污染、故障等原因，请迅速更换润滑油，排除影响油温高度的主要原因。

3 )拆除检查碗形瓦面与主轴机身接触情况，发现球面瓦接触面积大、接触差。

原因分析:主轴机身使用年限长，外缘球面磨损严重，磨损至下球面非接触面台阶下，导致机身内缘非接触球磨机与盆形瓦接触，油温升高。

处置一:更换主轴，划伤碗形瓦。

处理方法2 )加工钵形瓦的内缘，避免球磨机与主轴机体内缘接触，且刨去钵形瓦。

4 )偏心轴套与主轴接触情况解体检测，偏心轴套与主轴接触不畅，偏心铜轴套顶部有裂纹现象，这也是润滑油温升的原因之一。

原因分析:

偏心轴与推力轴承配合不良，偏心轴运动轨迹发生变化，偏心轴套与主轴接触不良。

解决方案:

调查主轴与偏心铜套筒接触不良的原因，研磨铜套筒接触面，对裂纹处进行裂纹末端钻孔处理，避免裂纹扩展。

5 )拆除检查偏心轴与机架铜套接触情况，吊出偏心轴，发现机架铜套接触面接触不良，有烧瓦现象，且机架套边缘有裂纹，压铜套合金块松动，偏心轴下端面与推力轴承上端面

原因分析:

①异物滞留在偏心轴的定位孔中，向上推定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面的偏边磨损；

②偏心轴下端面与推力轴承上表面定位部位尺寸不符；

③推力轴承单边磨损，推力台阶面过高，运行时接触偏心铜套，偏心铜套磨损发热； 其原因也是偏心轴套与主轴接触不良的主要原因；

解决方案:

①清扫偏心轴定位孔的异物

②加工偏心轴的下端面及推力轴承，确保其安装和配合尺寸。

6 )检查油底壳，发现油底壳端盖推力轴承槽磨损成槽。

原因分析:将油底壳花键槽打磨成凹槽，卡在推力轴承下推力盘上，下推力盘死或倾斜，最终偏心轴倾斜运行，偏心轴与套筒接触不良，发热，烧瓦。

对策:更换油底壳和推力板，确保偏心轴顺畅工作。

7 )检查传动轴轴向晃动、径向跳动。 轴向检测方法:①拆下联轴器； ②联轴器侧固定百分表监测； ③用千斤顶打开联轴器端，用钢钎撬小齿轮端，测量窜气量值。 检测值为3.8mm，大于基准值。 (基准0.8-1.6mm )； 轴径向动量检测方法:联轴器加百分表，千斤顶测量径向动量，测量值在标准范围内。

原因分析:轴向动量较大，齿顶间隙发生变化。

处理方法:调整调整环或在联轴器轴端加缓冲，使轴向避让量达到标准值。

8 )检查偏心轴和水平轴齿轮的齿顶、齿侧间隙。 间隙不符合标准时，增加、减设垫片进行调整，使齿顶、齿侧间隙满足要求。

9 )检查冷却系统管路、闸阀情况。 检查管道是否通过、闸阀是否损坏、是否堵塞等，确认冷却系统正常，有冷却作用。

圆锥破碎机温度高、温升快的原因有多种，生产中要根据设备故障现象，结合实际情况，逐项进行检查、分析、处理，确保设备正常安全运行。